Vilka är de vanliga orsakerna till inre läckage i kulventiler?

Inre läckage avkullventilerär ett vanligt fel i industriella processer, som kan orsakas av design, material, drift eller underhållsproblem. Följande analys av vanliga orsaker:

När det gäller att täta strukturfel är en slitage eller deformation av ventilsätet. Långtidsfriktion, hög temperatur och högt tryck eller kemisk korrosion kan skada tätningsytan. Exempelvis kan PTFE-ventilsätet slitage och läckage orsakat av ofta öppning och stängning av raffinaderibollventiler lösas med hjälp av slitbeständiga material eller hårda tätningsstrukturer; För det andra kan ytan på sfären skadas, och fasta partiklar eller installationsrester kan repa sfären. Till exempel, om klorgaspipelinjens bollventil i en kemisk företagsläckor, kan blåsa rörledningen innan installationen eller välja en full borrkonstruktion minska risken; För det tredje kan åldrandet av tätningsringen eller otillräcklig komprimering orsaka härdning och krympning på grund av medelhög erosion eller temperaturförändringar. Till exempel, om kullventilen för en lågtemperatur etenlagringstank läcker, bör en speciell gummi- eller metalltätningsstruktur väljas enligt medeltemperaturen.

Vid monteringsproblem och installationsproblem kan otillräcklig fördragningskraft för ventilsätet, excentricitet eller lutning av ventilstammen och spänningsöverföring i rörledningen alla orsaka inre läckage av kulventilen. Detta kan lösas genom att verifiera fjäderstyvheten, upptäcka ventilspetsens rakhet och lägga till expansionsfogar.

Felaktig drift och underhåll, såsom ofta partiell öppning för att spola tätningsytan, oregelbunden smörjning och rengöring, övertryck eller vattenhammerpåverkan, kan också orsaka inre läckage avkullventil. Partiell öppning, regelbundet underhåll och installation av buffertenheter bör undvikas.

Design- och urvalsfel, såsom missanpassning mellan material och media, missanpassning mellan nominella tryck och driftsförhållanden, konflikt mellan flödesriktning och ventildesign, kräver val av korrosionsbeständiga material enligt standarder, beräkning av systemtrycket och tydlig identifiering av ventilflödesriktning.

Trycktestning, akustisk utsläppstest, endoskopisk testning och andra metoder kan användas för att upptäcka internt läckage ikullventiler. Grundorsaken till internt läckage i kulventiler involverar hela livscykeln och kräver systematisk analys för att hitta orsaken. Förebyggande åtgärder inkluderar optimering av design, strikt installation, standardiserad drift och exakt val för att minska risken för internt läckage i kulventiler och förlänga deras livslängd.